Galvanizácia je proces nanášania kovového povlaku na kovový alebo nekovový povrch pomocou elektrochemického procesu. Prechádza elektrickým prúdom do kovu cez vodný roztok kovu, ktorý má byť nanesený. Kov pôsobí ako anóda, zatiaľ čo časť, ktorá sa má pokovovať, funguje ako katóda. Nazýva sa tiež elektrolytické nanášanie, pretože iný kov sa vylučuje elektrolýzou. Na povrchy kovov sa môžu nanášať rôzne kovy v závislosti od kovu, ktorý sa má poťahovať.
Proces elektrolytického pokovovania:
Proces elektrolytického pokovovania je zložitý postup a hoci existuje niekoľko rôznych techník, táto informačná grafika môže tento proces trochu ľahšie pochopiť:
1. Demontáž - Rozobratie projektu s viacnásobným príslušenstvom zabezpečí rovnomerný náter na každom kúte a hlave v dôsledku pozornosti k detailom.
2. Odizolované - Všetky častice sú z projektu odstránené. Ak nie sú, na doskovej vrstve môže dôjsť k tvorbe pľuzgierov alebo vločiek, je to dôležitá súčasť čistiaceho procesu.
3. Leštenie - Týmto krokom sa zušľachťujú a vyhladzujú povrchy pri príprave na elektrolytické pokovovanie.
4. Čistenie - Ponorenie projektu do čistiaceho roztoku a jeho elektrifikácia ho očistí od akýchkoľvek špecifikácií na povrchu.
5. Nastavenie - Pripojte záporný elektrický kábel usmerňovača k substrátu a kladný kábel umiestnite priamo do roztoku na pokovovanie, nakoniec sme pripravení začať s elektrolytickým pokovovaním.
6. Doštičkový kúpeľ - ponorenie projektu do požadovaného roztoku začne pokovovanie, čo vedie k tomu, že čím dlhšie objekt zostane v roztoku, tým je vrstva pokovovania hrubšia.
7. Dodatočné ošetrenie - Na zabránenie zafarbenia a zlepšenie odolnosti sa môže použiť ošetrenie proti poškvrneniu alebo číremu náteru.
8. Likvidácia odpadu - Proces galvanizácie môže vytvárať nebezpečný materiál. Pri správnom spracovaní sa tento odpad môže recyklovať späť do procesu pokovovania.
Účely galvanizácie:
Okrem zlepšenia vzhľadu substrátu sa elektrolytické pokovovanie používa na rôzne iné účely. Primárnou aplikáciou je zlepšenie odolnosti obrobku voči korózii. Pokovovaná vrstva bude často slúžiť ako obetný povlak, čo znamená, že sa rozpustí pred základným materiálom. Medzi ďalšie bežné spôsoby galvanického pokovovania patria:
1. Vytvorenie hrúbky kovového povrchu
2. Zvyšovanie odolnosti proti opotrebeniu
3. Zlepšenie elektrickej vodivosti - napríklad pri pokovovaní medenej vrstvy na elektrický komponent
4. Príprava povrchov na zvýšenie priľnavosti pred lakovaním alebo e-náterom
5. Zníženie trenia
6. Ochrana pred povrchovými odermi
7. Zlepšenie rovnomernosti povrchu
8. Zlepšiť vzhľad krásy
9. Špeciálne vlastnosti povrchu
10. Technické alebo mechanické vlastnosti
Väčšina povrchu čiapky parfumu zamac, puzdra na parfumy zamac, častí fľaše zamac sa vykonáva pomocou eletropulácie, vitajte a kontaktujte nás pre viac informácií.
