V parfumových alebo kozmetických obaloch sa plast často používa ako obalový materiál. Napríklad parfumové čiapky, parfumované ramenné časti, parfumové ozdobné časti alebo niektoré kozmetické obaly. Povrchová úprava je zvyčajne pokovovaná, v porovnaní s kovovými časťami, môžu elektrolytické výrobky z plastu nielen dosiahnuť dobrý pocit z kovu, ale tiež odľahčiť hmotnosť výrobkov, účinne zlepšiť vzhľad a dekoráciu plastov, ale tiež zlepšiť výkon elektrických, tepelných a elektrických odolnosť proti korózii, ako aj zlepšenie vzhľadu a dekorácie.
Pre výrobky z plastov existujú dva bežné procesy galvanického pokovovania: galvanické pokovovanie (galvanické nanášanie) a vákuové iónové pokovovanie (vákuové pokovovanie).
Galvanické pokovovanie:
Je všeobecne vhodný pre materiál ABS a ABS + PC. Hlavným procesom je galvanizácia v chemicky galvanizovanej kvapaline, ktorá musí byť galvanizovaná. Rôzne farby môžu byť pokryté podľa rôznych potrieb zákazníkov, zlato, striebro, chróm, nikel, bronz a niekoľko ďalších kovových farieb.
Vákuové iónové pokovovanie, tiež nazývané vákuové nanášanie:
Vákuové pokovovanie má širokú škálu aplikácií, ako sú ABS, ABS + PC a PC materiál. Jednotková cena vákuového pokovovania je však vzhľadom na zložitý proces, vysoké požiadavky na prostredie a vybavenie vyššia ako galvanické pokovovanie.
Krátky proces vákuového pokovovania je „čistenie povrchu a odstránenie statickej elektriny“ - „základný náter“ - „vypaľovací základný náter“ - „vákuové nanášanie“ - „nástrek“ - „povrchová úprava pečením“ - „balenie“. Vakuové pokovovanie možno rozdeliť. na všeobecné vákuové pokovovanie, UV vákuové pokovovanie a špeciálne vákuové pokovovanie. Proces má pokovovanie parou, striekanie, pokovovanie zbrane a tak ďalej.
Rozdiel medzi galvanickým pokovovaním a vákuovým pokovovaním:
Galvanické pokovovanie sa široko používa, pretože jednoduchý proces a nie sú také prísne požiadavky na vybavenie a prostredie v porovnaní s vákuovým pokovovaním. Existuje však slabina galvanického pokovovania, ktorá môže pokovovať iba materiál ABS a ABS / PC. Teplota ABS je iba 80 stupňov, čo obmedzuje jeho použitie. Zatiaľ čo vákuové pokovovanie môže dosiahnuť asi 200 stupňov C, ktoré sa môžu nanášať na platne pre komponenty používané pri vysokej teplote. Na vákuové pokovovanie by sa mala konečne nastriekať vrstva UV oleja, aby povrch produktu bol lesklý, odolný voči vysokej teplote a priľnavosť.
Výhody a nevýhody galvanického pokovovania a vákuového pokovovania:
1. Ak nie je rozprašovaný žiadny UV olej, adhézna sila je veľmi nízka, produkt nemôže prejsť testom priľnavosti. Galvanické pokovovanie je v tomto bode omnoho lepšie. Preto, aby sa zabezpečila adhézna sila vákuového pokovovania, musí sa vykonať špeciálny proces rozprašovania olejom UV, ale to samozrejme znáša náklady.
2. Galvanickým pokovovaním je možné vykonať iba niekoľko farieb, napríklad zlato, striebro, bronz. Kým vákuové pokovovanie môže vytvoriť bohatú škálu farieb.
Potiahnutý plast poskytuje rozmanité vzory a krásny vzhľad pre parfumové balenie. Lídri vyrábajú rôzne druhy plastových uzáverov a parfumových komponentov fľaše s rôznym povrchovým spracovaním podľa vášho návrhu a požiadaviek na výrobky. Vitajte a kontaktujte nás pre viac informácií.
