Pochopenie, ako správne zaobchádzaťzliatina zinkutlakové liatie môže výrazne znížiť výrobné náklady. Zliatina zinku je jedným z hlavných nákladov výrobcov tlakových odliatkov a predstavuje najmenej 30 percent celkových nákladov. Získaním vedomostí o procese tvorby a charakteristikách trosky zinkovej zliatiny možno prijať opatrenia na minimalizáciu jej výroby.
1. Strata kovu
Zliatina zinku je primárnym materiálom používaným výrobcami tlakových odliatkov a strata kovu počas procesu tavenia zvyšuje výrobné náklady. Správna kontrola strát kovov môže výrazne zvýšiť zisky, zatiaľ čo nedostatočné kontrolné opatrenia môžu spôsobiť zvýšenie produkcie trosky a výrobných nákladov.
Podľa výrobcov tlakových odliatkov dochádza pri tlakovom odlievaní zliatiny zinku k strate 3 až 5 percent, pričom druhý údaj platí pre výrobcov, ktorí vyrábajú malé odliatky. Zle riadení výrobcovia tlakového liatia majú tendenciu mať vyššiu mieru straty trosky.
2. Zinková troska
Troska z tlakového liatia zinkovej zliatiny sa zvyčajne skladá zo suspendovaného oxidu kovu a intermetalickej fázy železa a hliníka. Väčšinu trosky tvorí zliatina zinku, ktorá tvorí 70 až 80 percent z celkového množstva. Proces tlakového liatia v horúcej komore spôsobuje, že zliatina zinku prichádza do kontaktu so železom, čo vedie k oddeleniu niekoľkých pevných častíc z roztaveného kovu. Tieto častice spolu s oxidmi kovov tvoria „pastovú“ trosku, ktorá sa časom hromadí a musí sa pri výrobe odstrániť.
3. Tvorba trosky
Oxidácia, tvorba železo-hliníkovej intermetalickej fázy a primiešavanie roztaveného kovu do trosky, to všetko môže prispieť k produkcii trosky. Drsné hrany ingotov a odliatkov zo zliatiny zinku by sa mali skladovať oddelene a uchovávať v suchu, aby sa zabránilo oxidácii. Kovové materiály by sa mali skladovať vonku, aby sa zvýšilo vystavenie vonkajším klimatickým podmienkam, ktoré podporujú oxidáciu.
Zatiaľ čo určitá oxidácia je počas procesu tavenia nevyhnutná, pridávanie kovu do tekutého kovu by sa malo vykonávať s minimálnym rušením. Na povrchu roztaveného kovu by sa mala ponechať tenká vrstva trosky, aby sa znížilo vystavenie vzduchu. Len keď troska dosiahne hrúbku 1-2 cm, mala by sa odstrániť. Malé hrubé rezy, otrepy a odpadový materiál majú vysoký pomer plochy povrchu k objemu a mokré/olejové tenké diely a odpad z obrábania sa v továrni na tlakové liatie nemusia oplatiť. Tieto materiály by sa mali vo všeobecnosti predávať závodom na výrobu zliatin zinku alebo recyklátorom kovového šrotu. Ak sa v továrni na tlakové liatie nachádza veľké množstvo drobného odpadu, možno vykonať štúdiu uskutočniteľnosti, aby sa zistilo, či je ekonomické odpad vyčistiť, vysušiť a pretaviť.
4. Výpočet straty trosky
Presné záznamy o rovnováhe kovov sú nevyhnutné na riadenie straty trosky. To zahŕňa zaznamenávanie nakúpeného množstva, hmotnosti vyrobených odliatkov a množstva vyrobenej trosky. Porovnaním údajov v čase možno identifikovať zmeny v množstve trosky. Okrem toho môže dôjsť k strate kovu v dôsledku chýb hmotnosti počas spracovania, prijímania a dodávky, nesprávnych záznamov o zásobách a iných nepredvídateľných faktorov. Tieto dodatočné straty by sa mali odpočítať pri výpočte celkovej straty trosky.
Značky:Fľaša na parfum, hliníkový štítok, drevené veko.
