1. Proces tvarovania
Proces formovania sklenenej fľaše a pohára je séria kombinácií činností (vrátane mechanických, elektronicky riadených atď.), ktoré sa opakujú v danej naprogramovanej sekvencii. Cieľom je vyrobiť fľašu alebo pohár s požadovaným špecifickým tvarom. V súčasnosti existujú dva hlavné procesy výroby sklenených fliaš a nádob: metóda vyfukovania pre úzke hrdlá a metóda tlakovo vyfukovania na použitie fliaš a pohárov s väčším priemerom.
V týchto dvoch formovacích procesoch je roztavená sklenená kvapalina pri svojej materiálovej teplote (1,050-1,200 stupňov ) rezaná nožovými nožmi na vytvorenie valcových kvapiek skla, nazývaných „kvapôčky. Hmotnosť kvapky je dosť na výrobu fľaše. Obidva procesy začínajú strihaním skleneného lúhu, kde kvapôčka klesá gravitáciou a prechádza cez plniaci žľab a riadiaci žľab do primárnej formy. Primárna forma sa potom tesne uzavrie a utesní "bung" v hornej časti.
Počas procesu fúkania sa sklo najprv stlačí dole stlačeným vzduchom prechádzajúcim cez zátku, čo spôsobí, že sa sklo vytvorí v ústí formy. Potom sa jadro mierne posunie nadol a stlačený vzduch prechádzajúci medzerou v polohe jadra expanduje zdola nahor, aby stlačil sklo, aby naplnil primárnu formu. Takýmto fúkaním skla vytvorí sklo dutý prefabrikát. Potom sa v druhom stupni opäť vyfúkne stlačeným vzduchom v nasledujúcom procese, aby sa získal konečný tvar.
Výroba sklenených fliaš a téglikov prebieha v dvoch hlavných etapách: v prvej etape sa vytvarujú všetky detaily formy ústia a dokončuje sa ústie fľaše vrátane vnútorného otvoru. Avšak tvar tela tohto skleneného produktu bude oveľa menší ako jeho konečná veľkosť. Tento polotvarovaný sklenený výrobok sa nazýva tvarový polotovar. V nasledujúcom okamihu budú vyfúknuté do konečného tvaru fľaše alebo téglika.
Čo sa týka mechanického pôsobenia, ústna forma a jadro tvoria pod sebou obmedzený priestor. Po naplnení ústnej formy sklom (po dokončení fúkania) sa jadro mierne stiahne, takže sklo v kontakte s jadrom mierne zmäkne. Potom stlačený vzduch zdola nahor (vzduch fúkaný dozadu) prechádza cez medzeru pod jadrom, aby sa vytvoril polotovar formy. Potom sa tlmená hlava zdvihne, otvorí sa počiatočná forma a preklápacie rameno sa spolu s ústnou formou a predvalkom preklopí na tvárniacu stranu.
Keď preklápacie rameno dosiahne vrch matrice, matrica sa na oboch stranách uzavrie a upne, čím sa obal uzavrie. Forma úst sa mierne otvorí a uvoľní polotovar. Potom sa preklápacie rameno vráti na stranu primárnej kocky a počká na ďalšie kolo akcie. Vyfukovacia hlava sa spustí na vrch tvarovacej formy a stlačený vzduch sa naleje do predvalku zo stredu, pričom sa sklo stlačí, aby expandovalo do tvarovacej formy a vytvorilo sa konečný tvar nádoby.
V procese lisovania a vyfukovania sa polotovary už netvoria stlačeným vzduchom, ale pretláčaním skla cez dlhšie jadro v obmedzenom priestore dutiny primárnej formy. Následné sústruženie a konečné tvarovanie sú v súlade s metódou vyfukovania. Fľaše sa potom upnú z formovacej formy a umiestnia sa na dorazovú dosku s chladiacim vzduchom zdola nahor a čakajú na presun do procesu žíhania vytáčaním fliaš.
2. Stroj na výrobu fliaš
Stroj na výrobu fliaš sa vzťahuje na zariadenie, ktoré dokáže vyrábať sklenené fľaše a poháre. Všeobecne povedané, stroj na výrobu fliaš zahŕňa najzákladnejších 19 akčných operácií na vytvorenie fľaše. Väčšina súčasných strojov a mechanizmov na výrobu fliaš je poháňaná stlačeným vzduchom (vysoký tlak 4,2 bar, nízky tlak 2,2 bar) a stroj je elektronicky riadený systémom časovača na otváranie a koordináciu všetkých pohybov.
Najpoužívanejším strojom na výrobu fliaš je stroj na výrobu fliaš pre jednotlivé skupiny (IS stroj). Tento stroj má 2-20 identických skupín, z ktorých každá obsahuje kompletnú sadu mechanizmov na výrobu fliaš a pohárov. Všetky skupiny kvapiek sa podávajú do každej skupiny pomocou pohyblivej lyžice nazývanej dávkovač kvapiek. Výrobník fliaš dokáže vyrobiť jednu, dve, tri alebo štyri fľaše súčasne (označované ako jednoduché, dvojité, trojité a štvornásobné kvapky). Dnes boli úspešne vyvinuté a uvedené do výroby aj 6-výrobky na dávkovacie fľaše. V prípade viacerých kvapiek nožnice kvapky strihajú súčasne a tie súčasne padajú do primárnej formy.
3.Žíhanie
Keď sa sklo ochladí, zmršťuje sa a vytvrdzuje. Nerovnomerné ochladzovanie a rýchle ochladzovanie spôsobujú napätie v skle, čo môže spôsobiť, že sklo bude krehké alebo exploduje. Úlohou žíhacej pece je zahriať sklenenú nádobu na približne 580 stupňov, potom ju pomaly ochladiť, aby sa uvoľnilo napätie pri formovaní skla, aby sa zaistila bezpečnosť sklenenej nádoby. Tento proces žíhania závisí od hrúbky skla a vo všeobecnosti trvá 20 - 60 minút.
