Dnes budeme hovoriť ovýrobný proces korkových zátok.
Odizolovanie
Obdobie zberu a lúpania je väčšinou koncom jari a začiatkom leta, to znamená každoročne medzi májom a júlom. Na lúpanie korkovej kôry robotníci používajú špeciálnu sekeru, kôru pňa korkového duba najprv vertikálne rozdelia na dve polovice a potom celú polovicu kôry odlúpnu. Po odizolovaní obecní pracovníci vyznačia na kmeni rok odizolovania. Podľa veľkosti priemeru kmeňa robotníci spravidla odtrhnú kôru určitej výšky, pričom vrchnú časť ponechajú
vysušiť
Olúpaná kôra z korkového duba sa vozí do továrne, triedi sa do zväzkov vysokých asi jeden meter a hromadí sa na sušiarni pod holým nebom, ktorá bola najmenej šesť mesiacov vystavená vetru, slnku a dažďu. V tomto období sa celý zväzok kôry pravidelne prevracia podľa špecifických predpisov, aby sa mohla všetka kôra rovnomerne vysušiť, z kôry sa odstráni väčšina vody, premyjú sa triesloviny a ustália sa ich vlastnosti.
triedenie
Kôra vhodná na korkovanie vyžaduje určitú hrúbku, hustotu a celistvosť. Vysušená kôra sa vyberie ručne a materiál, ktorý nie je vhodný na korkovanie, sa vyberie na iné účely. Vhodný list vstupuje do procesu výroby korku.
varenie pri vysokej teplote
Vybraná kôrová doska sa špeciálnym procesom niekoľkokrát naparí pri vysokej teplote a doba varenia je najmenej jedna hodina. Proces varenia môže vyčistiť kôrový materiál, odstrániť vo vode rozpustné látky obsiahnuté v doske, urobiť kôrovú dosku hrubšou a znížiť hustotu a ďalej zmäkčiť dosku, aby bola plochá a ľahko spracovateľná.
Stabilizovať
Doska z naparenej kôry bude po jednom až troch dňoch sušenia stabilizovaná, doska bude vysušená, sploštená, tvar a veľkosť dosiahne stabilný stav.
Rezanie, vŕtanie, triedenie
Stabilná kôrová doska sa vodorovne (kolmo na smer rastu stromu) nareže na dlhé pásy podľa požadovanej výšky korku a potom sa do stredu kôry špeciálnym dierovacím nástrojom priamo vyrazí valcovitý korok. Vyrazené zátky musia byť vo zvislom smere pozdĺž kôry. Tento krok je väčšinou manuálny alebo poloautomatický.
Korkové zátky sú potom narezané na presnú veľkosť kvalifikovanými pracovníkmi. Ďalej bude automaticky triedené podľa rôznych kategórií kvality alebo manuálne triedené.
Umyte, vysušte, vyplňte póry
Vytriedené korkové zátky sa hĺbkovo čistia, sterilizujú a následne sušia. Ak majú niektoré korky veľké póry, je potrebné ich vyplniť korkovým práškom a lepidlom, aby sa zabezpečila nepriepustnosť korku a skrášlil vzhľad korku. V tomto bode je korok funkčne vytvorený.
Informácie o tlači
Podľa špecifických požiadaviek zákazníka budú požadované informácie vytlačené alebo nastriekané na korok. Môže ísť o technológiu požiarnej tlače alebo technológiu mimeografu. Najbežnejšie korkové zátky budú potlačené strapcom hrozna alebo hroznovým listom; výkonné vinárstva budú vyžadovať vytlačenie jedinečných informácií, ako je pôvod, oblasť výroby, vinárstvo, rok atď.
